Стоимость оборудования
для переработки ртутных ламп
от 2250000 рублей
в зависимости от комплектации, скорости и объема переработки.
- ОБЕЗВРЕЖИВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ
- прямые, компактные, U-образные, ртутьсодержащие лампы и их бой, массовая доля ртути ≤ 0,01 %
- собственные сорбенты, пыли аспирационных установок, пыль при уборке цеха, оборудования, тары, массовая доля ртути ≤ 0,01 %
- сухие (без ртути) горелки и другие стеклянные приборы массовая доля ртути < 0,026 %
- НОРМЫ РАСХОДА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ (НА 1000 ЛАМП)
- электроэнергия, 50 Гц, 240 V - 2,5 кВт
- препарат демеркуризационный Э-2000Т - 2 л
- уголь активированный - 65 кг/год
- ПЛОЩАДЬ, ЗАНИМАЕМАЯ УСТАНОВКОЙ С ЗОНОЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ НЕ БОЛЕЕ - 4,5 м²
- МАССА УСТАНОВКИ БЕЗ СБОРНИКОВ ОТ 50 ДО 150 кг В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ
Установка, производительностью до 900 ламп в час, одинаково пригодна, как для переработки ламп города с миллионным населением, так и для семейного бизнеса с объемом переработки 50-200 тыс. ламп в год.
Основная концепция обезвреживания ламп состоит в том, что на поверхность измельчаемых ртутьсодержащих ламп распылением (окунанием, капельным путем) наносится химический демеркуризатор (препарат Э-2000Т). При самопроизвольном разложении химических соединений препарата, выделяются: высокоактивная сера, сероводород, СаО и тепло, которое интенсифицирует дальнейшее разложение препарата и обеспечивает сушку смоченных поверхностей. В процессе смачивания и сушки, содержащаяся на поверхности стекла и сорбированная люминофором, ртуть преобразуется в сульфидную форму.
Сера и сероводород (до 2 мг/м³), содержащиеся в технологическом воздухе, проходя через адсорбер, снаряженный активированным углем, импрегнируют сорбент, благодаря чему концентрация ртути в удаляемом воздухе снижается до 0,0003 мг/м³, а эффективность химической очистки со временем возрастает.
Образовавшийся стеклобой с максимальным размером частиц - 6 мм покрытых затвердевшим слоем люминофора не пылит, содержание паров ртути над ним на высоте 1 метр < 0,0005 мг/м³ - продукт IV класса опасности - размещается на полигонах захоронения бытовых отходов, или включается в цементную матрицу для последующего использования. Содержание HgS в искусственном щебне < 0,007 %.
ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ
Цоколи очищенные от электроизоляционных материалов - сырье; В средней лампе 2 гр алюминия.
Обезвреженное измельченное стекло с люминофором - сырье, а в отсутствии потребителя - отходы IV класса опасности. Средний вес стекла лампы 180 гр.
Стекло КЛЛ и горелок обезвреженное препаратом Э-2000Т - сырье или отходы IV класса опасности. Средний вес КЛЛ и горелок - 35 гр.
Отходы IV класса опасности захораниваются на городских полигонах бытовых отходов.
Стоков и жидких ртутьсодержащих отходов нет. Уборка оборудования и помещения осуществляется влажным способом, разбавленным в соотношении 1:8 раствором демеркуризатора Э-2000Т.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ (РАСХОДНЫЕ) МАТЕРИАЛЫ
Препарат демеркуризационный Э-2000Т. Расход 2 литра на 1000 средних прямых ламп. Обезвреживание 1000 компактных люминесцентных ламп и горелок - 2,2 литра.
Расходы даны без учета разбавления (на исходный раствор).
Прибор ртутометрический АГП-01 г. Поставщик: Екатеринбург, тел.: (343) 255-41-10 (40-85) или прибор РА-915 г. Санкт-Петербург тел.: (812) 262-73-90, 323-96-60.
ДОКУМЕНТАЦИЯ НА УСТАНОВКУ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
- ТУ на установку "Экотром-2У"
- ТУ на Препарат демеркуризационный Э-2000Т
- ТУ на Стеклобой
- ТУ на Продукт минерализации люминофора
САНИТАРНО - ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАКЛЮЧЕНИЯ
- СЭЗ на Препарат демеркуризационный Э-2000Т
- СЭЗ на ТУ Препарат демеркуризационный Э-2000Т
- СЭЗ на Продукт минерализации люминофора
- СЭЗ на ТУ Продукт минерализации люминофора
- Санитарно-гигиеническое заключение ГУ НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н.Сысина - 2015г.
- Таможенный союз. Декларация соответствия "Экотром-2У"
- Протокол оценки физических факторов рабочей зоны (шума)
- Протокол количественного химического анализа промышленные выбросы
- Протокол количественного химического анализа воздуха рабочей зоны
- Протокол испытаний
- Руководство по эксплуатации установки "Экотром-2У"
- Технологический регламент "Экотром-2У"
- Отчет ГУ НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н.Сысина - 2008г.
- Отчет ГУ НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н.Сысина - 2013г.
- Директива RoHS (201165EU)
Установка вибропневматической демеркуризации «Экотром-2»
Принцип действия так называемой «холодной и сухой» вибропневматической установки «Экотром-2» основан на разделении ртутных ламп на главные составляющие: стекло, металлические цоколи и ртутьсодержащий люминофор. Очищенные от ртути стеклобой и металлические цоколи (алюминиевые и стальные) используются как вторичное сырье. Люминофор также является сырьем для получения ртути на специализированных предприятиях (например, на ртутном руднике ЗАО НПП «Кубаньцветмет») или на малогабаритных установках типа «УРЛ-2М» производства «ФИД-ДУБНА».
Установка состоит из двух основных блоков: устройства разделения ламп, состоящего из узла загрузки, пневмо-вибрационного сепаратора с дробилкой, циклона и системы очистки, включающей в себя фильтр рукавный, адсорбер и газодувку с компрессором. Компрессор создает в установке разряжение по всему тракту с 5-8 кПа (в зоне загрузки ламп) до 19-23 кПа перед газодувкой, что обеспечивает безопасность работы на установке, так как исключаются пылевоздушные выбросы в производственное помещение.
Переработка ртутных ламп на установке «Экотром-2» проводится следующим образом. Доставленные ртутные лампы подаются в узел загрузки. За счет высокого разряжения в пневмо-вибрационном сепараторе лампы одна за другой непрерывно подаются в ускорительную трубу, попадают в дробилку и измельчаются до крупности стекла до 8 мм. Цоколи отделяются от стекла на вибрирующей решетке и удаляются в сборник – технологический контейнер. Заполненный цоколями технологический контейнер направляется в демеркуризационно-отжиговую электрическую печь, газовые выбросы из которой поступают в систему очистки. В результате термической обработки цоколи полностью очищаются от остаточных загрязнений ртутью. Доочистка цоколей от ртути может быть осуществлена также на установке «УРЛ-2М».
Отделение люминофора – главного носителя ртути, от стекла осуществляется за счет выдувания его в противоточно движущейся системе «стеклобой-воздух» в условиях вибрации. Очищенное от люминофора стекло поступает в бункер-накопитель. Конструкция пневмо-вибрационного сепаратора с дробилкой обеспечивает в процессе работы очистку стекла от ртути до величин значительно меньших ПДК ртути в почве. Основная масса люминофора улавливается в циклоне и попадает в сборник люминофора (представляющий собой транспортную металлическую бочку с полиэтиленовым мешком-вкладышем и специальной крышкой). Остальные 3-5% люминофора осаждаются в приемнике рукавного фильтра и в дальнейшем также упаковываются в транспортные металлические бочки.
Воздушный поток последовательно очищается от люминофора в циклоне, рукавном фильтре и адсорбере. Очистка воздуха от паров ртути происходит в адсорбере до содержания ртути в воздухе менее 0,0001 мг/м3. При превышении содержания ртути значения ПДК в выбросах в атмосферу производится замена отработанного активированного угля в адсорберах.
Вместе с люминофором в металлические бочки с полиэтиленовым вкладышем упаковывается отработанный активированный уголь, а также загрязненная обтирочная ветошь. Собранные таким образом концентрированные ртутьсодержащие компоненты отправляются на дальнейшую термическую переработку на установках «УРЛ-2М».
В одном из вариантов установки получаемый ртутьсодержащий люминофор обезвреживается путем сульфидирования и минерализации в растворе жидкого демеркуризатора с получением продукта IV класса опасности. Следует отметить, что по последним данным, ООО НПП «Экотром» осуществляет обезвреживание ртутьсодержащего люминофора без извлечения ртути. По мнению руководства предприятия, после утилизации ламп остается ничтожное количество ртути, поэтому ее переводят в безопасное «твердое» состояние и захоранивают на полигонах.
